行业新闻

耐火材料:更新设备“浴火重生”

  2014年6月至今,太湖南岸的长兴县继前期多个产业陆续涅槃重生之后,一场耐火产业转型升级的酣战已然取得胜果。
 
  产业的转型,就好比一场自己与自己的“赛跑”。为了让“赛跑”成绩更佳,长兴县再次拿出壮士断腕式的决心,展开耐火产业转型工作:原有的291家耐火企业,关停并转128家,留下的163家企业,根据“一企一策”方案规范提升、做大做强。
 
  虽然前期经历多次整顿,但产业整体效益不减反增。今年长兴县耐火行业获批“全国耐火材料行业转型升级示范区”,新产品开发能力明显增强,新型高端市场有新拓展。1月至7月,全县耐火行业开发新产品62项,48家耐火规上企业新产品产值率达55.92%,高于去年同期9.46个百分点。产品从传统水泥、电厂配套市场跃升到航天航空应用领域,技术含量和附加值显著提高。
 
  据了解,长兴县于2014年上半年对耐火产业进行了产业现状调查,制定耐火产业转型升级3年实施方案,并于2014年5月正式启动产业转型升级工作。
 
  作为保留企业之一,长兴县新兴耐火材料厂以比整个方案更高的要求转型。厂房修建、“机器换人”、煤改气、6S现场管理……企业的这次转型,目前共投入了近400万元。
 
  企业负责人夏和兴说:“企业从1995年成立至今,发展一直比较平稳,在之前的近五六年时间里,销售收入一直在1000万元左右,难以突破。”
 
  是安安稳稳维持现状,还是转型升级攻难关?夏和兴思考了很久。
 
  最终,他选择了后者。“现在国内市场难做,但我们产品70%出口国外,如果转型升级后产品档次提升,正好可以迎合目前国外对中高端产品的需求。”
 
  事实证明,夏和兴的决定是正确的。“今年以来,我们的生产线一直都在满负荷运转,客户订单也不断,现在一天能生产浇注料30吨、耐火砖20吨。生产的异形砖弥补了国内市场空白,今年预计产值2000多万元。”夏和兴指着眼前干净的厂区,继续说道,“企业这次转型,厂容厂貌的变化是最直观的,以前如果在车间走上一圈,黑皮鞋就变成了白皮鞋,脏得几乎看不到车间顶部,现在就不会有这种情况了。”
 
  带来这种改变的最大“功臣”,就是大手笔投入新建的原料加工生产线。据了解,造成原本厂区内灰尘满天飞的“罪魁祸首”,便是一个个敞开式的人工拌料机。使用这种人工拌料机,需要员工不断重复加料。而这个加料工作,工人施瑞方一干就是好多年。“以前那种拌料机,得靠我们用铁锹一次次把原材料加入其中,整个车间都是白蒙蒙一片,我们得戴着口罩工作,一天下来浑身都是灰,也很累。”
 
  但是,去年起新生产线投入使用后,这道人工加料工序就可以省略,顶端的料仓会根据“指令”,自动将原材料加入到设备中,之后再按照程序进行其他加工工序,整个过程实现了清洁化生产。施瑞方说:“全厂32个生产工人,相比之前,我们现在的劳动强度大大降低,也不必再担心生产过程中吸入粉尘了。”
 
  除了原料加工设备优化,夏和兴还将企业的燃煤推板窑改成了天然气高温推板窑。据了解,燃煤推板窑能耗高、正品率低、环保压力大,而且温度难控制;改用天然气后,虽然成本更高,但能实现节能降耗,产品质量也能大幅提高。